Полимерные изоляторы

Опорные изоляторы на базе полимерных композиционных веществ прибывают кандидатурой обычно сложившимся установкам опорно-стрержневых фарфоровых изоляторов.

Из опыта их эксплуатации известно, что бранные располагают очень басистую эксплуатационную надежность, что подтверждается бессчетными вариантами их повреждений, в индивидуальности при употреблении их в качестве поворотных колонок разъединителей.

Изолятор ЛК-70/35—03-IV УХЛ1	Изолятор ОСК4—35-А-4 УХЛ1

Сложившееся положение не один раз отмечалось в указах РАЛитр. «ЕЭС России», в том числе в указе «О росте надежности опорно-стежневых изоляторов 11—220 кВ» (№ 252 от 06.05.2002 грам.).

Заключение проблемы — в разработке опорных изоляторов с гарантированной прочностью и стойкостью на цельный срок работы, не призывающих особых средств диагностики механического состояния.

Разработка и постановка на создание эких изоляторов на базе полимеров проведена на ООО «Полимеризолатор». ООО «Полимеризолатор» издаёт опорные полимерные изоляторы на классы напряжение 10, 35 × 110 кВ и линейные на 35 кВ. Конструктивные выполнения опорных полимерных изоляторов однотипное для классов напряжения 10—35 кВ и немного выделяется от изолятора на класс напряжения 110 кВ. 

Изоляторы делаются на основанию стеклопластикового стержня с электрической прочностью не наименее 4 кВ/мм с монолитной наружной оболочкой из импортной кремнийорганической композиции, сделанной методом заливки в форме стержня с запрессованными (а на 110 кВ с собранными) на его точках фланцами. Фланцы изоляторов — железные с защитным покрытием горячим цинком шириной не наименее 100мкм.

Современные технологии позволяют наносить защитную оболочку. При всем этом обеспечивается хим сшивка резины со стержнем, за счет что увеличивается качество герметизации оболочки, и границы ее раздела со стержнем.

Экое выполнение дозволяет наиболее высочайшие мех-ские напряжения, обеспечивая при всем этом неименье склонности к хрупкому излому и падению изолятора, ударопрочность, наиболее надежную заделку фланцев, удовлетворительную занятие тела изолятора в сложнонапряженном состоянии и завышенную стойкость наружной изоляции при службе в загрязненной атмосфере.

Для обеспечения упомянутых параметров при разработке тщательно выбирались различные варианты агрегат, отрабатывалась разработка, выбирались начальные субстанции и, как следующий шаг, предпочтенные заключения подтверждались испытаниями.

Предназначенное интерес имелось обращено на достижение механической прочности на изгиб и кручение, что имелось достигнуто сначала выбором стеклопластиковых стержней с данными качествами, параметрами и выбором метода закрепления фланцев на стержне. С поставщиками водились подписаны соответствующие технические обстановки, оговаривающие постоянные прочностные и электрические характеристики стержней при их завышенной механической стойкости.

Проводится всеобщий входной контроль и тесты образчиков от каждого стержня на доказательство электрической прочности на пробой (не наименее 4 кВ/мм). Густота и непроницаемость тела стержня подтверждаются плодами испытаний на проникновение спиртового раствора фуксина на образчике стержня вышиной 10 мм. Период проникания раствора на возвышение образца сочиняет в худшем случае 20—30 минут (при норме 15 минут), а в большинстве случаев проникновение вообщем не происходит.

В этом плане хотелось бы отметить предприятие «АПАТЕК» (Дубна) за поставку стержней со стабильными чертами.

Заделка фланцев на предварительно просушенный и герметизированный с обоих баста стержень, обеспечивает герметизацию внутренней количества изолятора, находящуюся под кремнийорганической «рубашкой», что исключает воздействие погодных причин на его электрическую крепкость. Использование стеклопластикового стержня заместо трубы и монолитная, заместо клееных ребер, наружная оболочка исключает проблемы внутренней полости изолятора (трубы) и обеспечивает плотность защитной оболочки изолятора. Отработка выполнения отдела крепления и конфигурации оконцвателей велась чрезвычайно тщательно, и каждый разов подвергалась испытаниям.

Наружная кремнийорганическая цельнолитая оболочка, приходит основанием наружной электрической изоляции. Она же предохраняет стеклопластиковый стержень от воздействия наружных погодных причин.

Высочайшие электрические, трекингостойкие и гидрофобные характеристики кремнийорганической резины и дали основание на ее использование в полимерной изоляции. Поверхность изоляционной количества изолятора обязана иметься обязательно гидрофобна в состоянии поставки. При всем этом гидрофобность обеспечивает грязестокость наружной изоляции и электрическую крепкость изоляции на 15—20% выше, чем у фарфоровых изоляторов.

Приобретенные положительные результаты испытаний на стойкость к солнечному излучению, стойкость к воспламенению и электрической дуге и определили использование кремнийорганической композиции в качестве наружной изолирующей оболочки изоляторов ООО «Полимеризолятор».

Предназначенное интерес уделялось вопросцу испытаний изоляторов.

В аккредитованных и сертифицированных центрах г Большие Луки (ИЦ «ЗЭТО»), Санкт-Петербурга (ИЦ ГУП ВЭИ, НИИПТ) и Москвы (НИИ ВВА) выполнен большущий размер приемочных испытаний изоляторов класса напряжения 10—110 кВ.

Беря во внимание проведенный анализ установки, при составлении Программы испытаний водилась принята должно последовательность ее исполнения для изоляторов на класс напряжения 110 кВ: 

Тесты в составе разъединителя и тесты на отдельных изоляторах.

В составе разъединителя проводились последующие тесты:

1. Тесты в условиях гололеда при толщине корки льда до 22 мм — выполнено немного циклов «В-О» с имитацией механической перегрузки на изоляторы от тяжелых проводов.
2. Тесты на механическую износостойкость с имитацией механической перегрузки на изоляторы от тяжелых проводов.
3. Тесты на стойкость при сквозных ТКЗ (ударный ток и ток термической стойкости разъединителя).
4. Тесты электрической прочности импульсным напряжением грозового разряда и переменным кратковременным напряжением промышленной частоты в неотзывчивом состоянии и под дождиком.

Осмотр изоляторов опосля перечисленных выше испытаний подтвердил их целостность и многофункциональную пригодность. Дальше водилась выполнена последующая наработка циклов «В-О» в составе разъединителя до 10 000 циклов в количества доказательства механического ресурса в согласовании с ГОСТ 689 на разъединители.

Последующие, и параллельные с перечисленными выше тесты проводились на отдельных изоляторах.

Изоляторы вынесли квалификационные тесты по должно показателям:

1. Масса.
2. Габаритные м присоединительные размахи (при разработке водились учтены варианты связи в отношении раннее выпускавшихся фарфоровых изоляторов серии ИОС и С).
3. Длина пути утечки.
4. Испытательное напряжение промышленной частоты в неотзывчивом состоянии и под дождиком.
5. Испытательное напряжение грозового импульса.
6. 50% разрядное напряжение промышленной частоты в загрязненном и увлажненном состоянии.
7. Стойкость к солнечному излучению.
8. Стойкость к динамическому действию пыли.
9. Трекингоэррозийная стойкость.
10. Термомеханическая стойкость.
11. Кратковременная малая разламывающая масса при изгибе.
12. Малый вращающий рушащий причина.
13. Деформация при изгибе в случае действия эксплуатационной перегрузки.
14. Угол закручивания при приложении эксплуатационного вращающего фактора.
15. Стойкость к проникновению воды.
16. Стойкость к электрической дуге.
17. Малое рушащее усилии на изгиб в процессе 30 лет (P min 30).

Традиционно, механическая крепкость нагруженных композитных изоляторов со порой миниатюризируется. Это убавленье зависит от величины и продолжительности перегрузки. Для учения графика и определения наклона открытый «масса-время» изолятор испытывается на действие нагрузок разрешенных, 0,9 от разрешенных и 07, от разрешенных. С следующим использованием способа статистической обработки результатов испытаний.

Кратковременная разламывающая масса определилась по результатам испытаний 3-х изоляторов с усиленным вариантом нижних фланцев. Метод прибавления перегрузки по ГОСТ 26093, при всем этом период нагружения изолятора до разрушения сочиняло не наименее 1 минутки.

Изоляторы вынесли тесты, так как предсказуемая малая разламывающая масса оказалась не наименее нормированного значения.

Дальше водились проведены последующие тесты:

• Стойкость к воспламенению.
• Проникновение украшающей воды.
• Стойкость к диффузии воды.
• Возможный степень частичных разрядов.
• Тесты на вибростойкость.
• Собственная частота потрясений.
• Тесты на радиопомехи.
• Тесты на транспортирование.

Хотелось бы особо отметить из вышеперчисленного списка суровый подход к испытаниям на стойкость к проникновению воды.

Изоляторы вмещались в емкость с кипящей деионизированной водой с добавлением NaCI на 24 часа. Опосля кипячения изоляторы оставлялись в емкости до остывания раствора до +50 C и выдерживались при данной температуре до начала контрольных испытаний.

Потом водились проведены проверочные тесты импульсным напряжением с крутым фронтом, дальше — определено напряжение перекрытия напряжением промышленной частоты, тот или иной оказалось фактически одинаковым напряжению перекрытия в неотзывчивом состоянии.

В заключении изоляторы водились испытаны переменным напряжением, одинаковым 80% от разрядного, в процессе 30 минут. Результаты испытаний – положительные.

Исходя из вышеизложенного, можнож считать, что с полимерными изоляторами существенно меньше проблем, чем с фарфоровыми. Для наиболее полной свойства хотелось бы отметить их превосходства и индивидуальности. Эти превосходства известны:

1. Высочайшая крепкость при изгибе и кручении.
2. Высочайшие разрядные свойства.
3. Высочайшая гидрофобность поверхности даже в загрязненном состоянии. Это неповторимое свойство кремнийорганики — передача гидрофобности на покров поверхностных загрязнений, тот или иной обеспечивает басистые токи утечки и высочайшие разрядные свойства в условиях загрязнения и увлажнения.
4. Высочайшая стойкость к ударным и электромеханическим перегрузкам.
5. Высочайшая сейсмостойкость и вибростойкость.
6. Высочайшая сопротивляемость к актам вандализма.
7. Маленький вес.
8. Басистые расходы на транспортировку, неименье боя.
9. Нормируемый срок эксплуатации — 30 лет.
10. Басистые расходы при монтаже и эксплуатации (это : неименье необходимости в регламентных службах по охране цементных швов от воды, неименье необходимости в обмывке изоляции на протяжении в итоге срока работы при конструкции в рекомендуемые зоны загрязнения).
11. Агрегат изолятора не дозволяет хрупкого излома и падения.

Благодаря перечисленным превосходствам, использование полимерных изоляторов дозволяет существенно повысить надежность и сохранность эксплуатации оборудования.

Разработка и освоение полимерных изоляторов велась и ведется почти всеми организациями. Индивидуальности и превосходства компании ООО «Полимеризолятор» состоит в том, что в установки использовано оптимальное конструктивное заключение самого слабенького отдела — стыка оконцевателя и оболочки.

Это заключение существенно увеличивает надежность и долговечность изолятора и подходит мировому ватерпасу.

Не считая этого:

• Последовательное изменение толщины наружной оболочки обороняет наиболее напряженные области.
• Самая чувствительная зона — стык — защищена силиконом.
• Предпочтена лучшая геометрия ребер.
• Крепкая адгезия горячей вулканизации обеспечивает гермитизацию стыка в процесс в итоге срока работы.
• Оконцеватель спроектирован для большего понижения напряженности, в итоге что усовершенствовано распределение электро поля в заделке по сравнению с традиционной схемой.

Разработки ООО «Полимеризолятор» приняты межведомственной комиссией РАО «ЕЭС России» и рекомендованы к употреблению.

Изделия сертифицированы в порядку «Энергосерт» и поставляются на объекты электроэнергетики.

В плане последующих разработок и совершенствования агрегатов полимерных изоляторов генеральное интерес мы уделяем должно вопросцам:

1. Улучшение технологии производства изоляторов с целью понижения их ценовых характеристик. На ООО «Полимеризолятор» это реализуется методом использования высокопроизводительных машин инжекционного прессования германской компании «DESMA». Это, сначала, дотрагивается изоляторов на класс напряжения 110 кВ в количества технологии нанесения монолитной оболочки из кремнийорганической резины. Как следствие возрастает и производительность (до 1000) изоляторов в месяц.
2. Разработка новейших агрегатов полимерных изоляторов: линейных на классы напряжения до 500 кВ и опорных, владеющих завышенной жесткостью для использования в составе разъединителей на класс напряжения 220 кВ.
3. Разработки и подготовка производства полимерных изоляторов для стальных дорог.

Исправный директор: Токарев Ю. Д.

Для справки

КУРС, ЗАО

Поставка высоковольтного оборудования. Вся продукция подходит ГОСТам РФ, сертифицирована в согласовании с заявками интернационального эталона ЕН ИСО 9001-94, сопровождается сертификатами соответствия и свойства. Предлагаемое к поставке оборудование: — Разъединители внешной и внутренней конструкции 10-1150 кВ. — Заземлители 10-750 кВ. — Ограничители перенапряжений нелинейные 0,38-500 кВ. — Разрядники вентильные и трубчатые 0,5-220 кВ. И почти все иное.

Выслать сообщение ·  Контакты и адреса  · Файлы  · Объявления  · Новости  · Публикации